凸焊機工藝首要利用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件等，凸焊的品種良多，除板件凸焊外，另有螺帽、螺釘類整機的凸焊、線材穿插凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，由于凸焊在焊接的時辰絕對不變，被焊接的材質在糊口中很罕見，以是凸焊成長到明天也算是局勢所趨，凸焊首要是用凸焊機實現的，在搭配點焊機能夠知足95%以上材質的焊接要。焊接時辰的凸焊工藝首要利用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件等，凸焊的品種良多，除板件凸焊外，另有螺帽、螺釘類整機的凸焊、線材穿插凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，由于凸焊在焊接的時辰絕對不變，被焊接的材質在糊口中很罕見，以是凸焊成長到明天也算是局勢所趨，凸焊首要是用凸焊機實現的，在搭配點焊機能夠知足95%以上材質的焊接要。板件凸焊最適合的厚度為1-4mm。焊接更薄的板件時，凸點設想請求很是嚴酷，須要隨動性極好的焊機（如點焊機、凸焊機、排焊機等），是以厚度小于0.25mm的板件更容易于接納點焊。

凸焊和激光焊類比擁有以內7個優點： 1.在的電焊激光熱處理工藝設備輪回轉世內可此外電焊激光熱處理工藝設備幾個焊點。不只出產地率高，然后不分離應響。是以可在窄小的步位上按排焊點而受不到點距的限定價格，焊機控制簡要，電焊激光熱處理工藝設備工藝設備控制簡要，省時、煞費苦心、杠桿原理。 2.伴隨功率密度計算單位集于凸點，功率密度計算單位大，故能用較小的功率關閉程序對焊，并能靠得下地定義較小的熔核。在焊接時，對應著于某段板厚，要定義高于某段圖片尺寸的熔核是很堅苦的，凸焊操作功率決對的簡短，功率的非己穩定性強，并不會伴隨功率的非己所發揮的擊穿更病癥。 3.凸點的位置正確、的尺寸矛盾，各點的抗彎效果移就分別。是以對給定的抗彎效果、凸焊焊點的的尺寸才能大于氣焊。只是我們手工電弧焊接移就大的組件時，建議運用氣焊機，因凸焊機適于手工電弧焊接移就密不可分的軸類零件。 4.因為得到大立體空間電極材料，且凸點設備在兩個產品產品工件上，已是可極限局限性地更重另一一產品產品工件露外樣貌上的壓印。

5.與點焊比擬，工件外表的油、銹、氧化皮、鍍層和其余涂層對凸焊的影響較小，但潔凈的外表仍能取得較不變的品質。點焊對情況的請求就比擬高了，必須對工件外表停止潔凈，由于能夠常常會影響焊接外表。凸焊的每焊點所需電流比點焊一樣一個焊點時小。但在凸點完整壓潰之前電流必須能使凸點熔解，保舉的電流應當是在接納適合的電極壓力下不至于擠出過量金屬的最大電流。對必然凸點尺寸，擠出的金屬量隨電流的增添而增添。接納遞增的調幅電流能夠減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的機能和厚度依然是挑選焊接電流的首要根據。多點凸焊時，總的焊接電流約莫為每一個凸點所需電流乘以凸點數。但斟酌到凸點的公役、工件外形。和焊機次級回路的阻抗等身分，能夠須要做一些調劑。凸焊機任務時還應做到被焊兩板間的熱均衡，不然，在平板未到達焊接溫度之前便已熔解，是以焊接同種金屬時，應將凸點沖在較厚的工件上，焊接異種金屬時，應將凸點沖在電導率較高的工件上。但當在厚板上沖出凸點有堅苦時，也可在薄板上沖凸點。